模具生产作为制造业的上游环节，模具的精度会直接影响到后续产品的生产和装配。但模具的形状各异且很多存在异性曲面，采用人工测量的话误差大，三坐标检测门槛高效率低。目前一些精密模具生产厂商，尤其是生产中大型精密模具的过程中，由于缺少良好的检测手段，工件精度全靠机床精度和工人经验，无法量化把控产品的品质。

　　而三维扫描仪的出现，打破了这一困境。三维扫描仪创造了一种准确、便携、直观的精密模具三维检测方式，为中大型精密模具的检测提供了一种可行性方案，大幅提升了精密模具的检测效率和质控标准。

　　手持3D扫描仪在模具制造行业有多种应用，主要包括以下几个方面：

　　一、质量检测和修模改模：

　　通过三维扫描得到的三维数据与原数模进行比对分析，可以获取偏差尺寸，为质量检测及修模改模提供精确且直观的数据报告。

　　二、快速建立模具模型：

　　手持3D扫描仪在不接触物体的情况下，大面积高分辨率地快速获取被测对象表面的三维坐标数据，是一种全新的快速建立物体三维影像模型的技术手段。

　　三、逆向设计：

　　通过扫描获取的模具三维数据可以用于逆向设计，为设计师提供逆向解决方案。设计师可以根据这些数据进行模具的结构分析、优化和改进，从而提高模具的设计质量和生产效率。

　　四、产品检验：

　　通过三维扫描技术，可以快速、准确地检测出产品是否符合设计要求，提高产品检验的准确性和效率。

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